شرکت پولاد پیچ
شرکت پولاد پیچ ساز دقیق حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان مجرب کشور می باشد که در زمینه تولید انواع قطعات صنعتی خاص و پیچیده با هدف تولید خودکفایی در توسعه صنعت و رشد اقتصادی کشور و رفع نیازهای روزافزون صنایع مختلف از جمله خودروسازی، نفت، برق و کشاورزی فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه ریزی های انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود ، بر این اساس مفتخریم که به عنوان یکی از شرکتهای معتبر کشور در صنعت تولید و تامین پیچ و پین شناخته شده ایم و تا کنون توانسته ایم مورد تایید کیفی مشتریان خود قرار بگیریم.
در این راستا مدیریت ارشد سازمان سیاستهای مدیریت کیفیت نوین را برای استقرار در سازمان برگزیده و همیشه معتقد است که با جاری نمودن سیستم های مدیریت مناسب و سیستم های نوین ، می توان فرآیند های تولیدی سازمان را از نظر کیفیت و کمیت ارتقاء بخشید و گامهای موثری را برداشت.
امیدواریم همکاری نزدیکی با شما داشته باشیم
خدمات ما
در این روش مواد خام در چندین مرحله فرم گرفته و با فرآیند های پرس، کشش ،کاهش سطح شکل گرفته وساخته می شود که به دلیل سرعت تولید بالا متداول ترین روش تولید پیچ به شمار می رود .
مراحل تولید پیچ شامل :
1-فرم دهی
2-رزوه
3-سختکاری
4- پوشش کاری
در این روش مواد خام در چندین مرحله فرم گرفته و با فرآیند های پرس، کشش ،کاهش سطح شکل گرفته وساخته می شود که به دلیل سرعت تولید بالا متداول ترین روش تولید پیچ به شمار می رود .
مراحل تولید پیچ شامل :
1-فرم دهی
2-رزوه
3-سختکاری
4- پوشش کاری
این شرکت با داشتن دستگاه های پرس پیچ و دنده زنی، توانایی تولید انواع پیچ و پین خاص، آلـن و شش گوش را داراست. همچنین، با داشتن تیمی مجرب و کارآزموده، محصولات با کیفیت و با استاندارد، که در صنایع مختلف، از جمله صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و صنایع برق و الکترونیک، مورد استفاده قرار می گیرند.
بنابراین، شرکت پولاد پیچ ساز دقیق با دستگاه های پرس پیچ و دنده زنی، تیم کارآزموده و با کیفیت، و توانایی تولید محصولات با مشخصات مختلف، به عنوان یکی از شرکت های پیشرو در صنعت تولید پیچ و پین های با کیفیت و با استاندارد در بازار شناخته شده است.
این شرکت با داشتن دستگاه های پرس پیچ و دنده زنی، توانایی تولید انواع پیچ و پین خاص، آلـن و شش گوش را داراست. همچنین، با داشتن تیمی مجرب و کارآزموده، محصولات با کیفیت و با استاندارد، که در صنایع مختلف، از جمله صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و صنایع برق و الکترونیک، مورد استفاده قرار می گیرند.
بنابراین، شرکت پولاد پیچ ساز دقیق با دستگاه های پرس پیچ و دنده زنی، تیم کارآزموده و با کیفیت، و توانایی تولید محصولات با مشخصات مختلف، به عنوان یکی از شرکت های پیشرو در صنعت تولید پیچ و پین های با کیفیت و با استاندارد در بازار شناخته شده است.
الف –سیستم ژنراتور گاز :
کوره حرارتی با دارا بودن ژنراتور گاز می تواند تحت کاتالیست مخصوص و با ترکیب هوا و گاز متان ،گاز ایندوترمیک را برای خنثی سازی محیط اتمسفر کوره آماده نماید ،این روش موجب جلوگیری از دکربورگی قطعات و کنترل بهتر سخت کاری های سطحی می گردد.
ب-نوار نقاله مگنتی :
این نوار در طول مسیر عملیات می تواند از بروز آسیب های احتمالی در اثر برخورد قطعات و روی هم قرار گرفتن جلوگیرینماید این مهم در خصوص قطعات حساس و لهیدگی دنده پیچهابسیار حائز اهمیت می باشد.
ج-سیستم تمام اتوماتیک:
خط با دارا بودن سیستم تمام اتوماتیک قادر به کنترل زمان اتمسفر بوده که میتواند سیکل عملیات حرارتی را در طول مسیر بدون دخالت نیروی انسانی انجام دهد.
د-سیاه کاری مدرن :
کوره با داشتن سیاه کاری و خشک کن در انتهای خط ،قطعات را به بهترین کیفیت سیاه کاری نموده و از زنگ زدگی احتمالی جلوگیری می نماید.
الف –سیستم ژنراتور گاز :
کوره حرارتی با دارا بودن ژنراتور گاز می تواند تحت کاتالیست مخصوص و با ترکیب هوا و گاز متان ،گاز ایندوترمیک را برای خنثی سازی محیط اتمسفر کوره آماده نماید ،این روش موجب جلوگیری از دکربورگی قطعات و کنترل بهتر سخت کاری های سطحی می گردد.
ب-نوار نقاله مگنتی :
این نوار در طول مسیر عملیات می تواند از بروز آسیب های احتمالی در اثر برخورد قطعات و روی هم قرار گرفتن جلوگیرینماید این مهم در خصوص قطعات حساس و لهیدگی دنده پیچهابسیار حائز اهمیت می باشد.
ج-سیستم تمام اتوماتیک:
خط با دارا بودن سیستم تمام اتوماتیک قادر به کنترل زمان اتمسفر بوده که میتواند سیکل عملیات حرارتی را در طول مسیر بدون دخالت نیروی انسانی انجام دهد.
د-سیاه کاری مدرن :
کوره با داشتن سیاه کاری و خشک کن در انتهای خط ،قطعات را به بهترین کیفیت سیاه کاری نموده و از زنگ زدگی احتمالی جلوگیری می نماید.
-شستشو، شات پلاس، دیپ، اسپین، خط کوره پخت
امکان اولیه خدمات بهینه به کلیه صنایع از قبیل خودرو ،نفت ،گاز ،پتروشیمی ،برق و غیره را دارا می باشد.
-شستشو:
در این روش ابتدا قطعات در مرحله شستشو قرار گرفته تا مواد زائد چربی از سطح آن برداشته و تمیز شود.
-شات پلاس:
میکرو ذرات فرآیند شات پلاست روشی موثر برای زدودن رسوبات اکسیدی و کربنی برای تمام قطعات می باشد.
-دیپ:
قطعات و پیچ ها بعد از عملیات شات پلاس در مخزن مواد پوشش غوطه ور می گردد.
-اسپین :
در این روش با سرعت بالا در دوران (SPIN)مواد آغشته اضافی از سطح پیچ و قطعات جدا گردیده و قطعه آماده برای پخت می گردد.
کوره پخت :
پس از سیر مراحل ذکر شده قطعات و پیچ ها در خط کوره پخت قرار گرفته تا پوشش ایجاد شده کاملاً بر روی سطح آن سطور یکسان ایجاد و غیر قابل جداشدن گردد.
بهترین قیمت
بهترین کیفیت
ضمانت اصل بودن کالا
